目前，各大钢铁企业的酸洗线一般有4-10 个酸槽，酸洗线，多采用浅槽紊流酸洗工艺。酸槽有侧进酸口，产生高速紊流，酸槽底部附加的进酸口可以从板带底部提供新鲜酸液并起到托起带钢的作用，这样可以提高酸洗效果，还可以避免带钢与槽底接触而划伤带钢表面。酸洗介质循环系统是酸洗线的设备，包括酸罐、酸流管路、过滤器和酸泵、酸槽、侧进酸管路和底进酸管路、挤干辊、酸槽头石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中间酸槽和出口回酸槽构成开口向下的槽体，酸槽头石安装于入口回酸槽的顶部，挤干辊安装于出口回酸槽内部，入口回酸管路和出口回酸管路分别连接入口回酸槽和出口回酸槽。
主要金属技术公司提供了一个双线圈充电部分和双支付卷筒在进入部分.六股带蓄能器容纳带.酸洗站上游安装了一台除垢器，该酸洗站有五个装有酸循环系统的平酸洗槽。下游有一个冲洗槽，有五个隔间，酸洗线，有一个相关的水处理系统和干燥器。然后，带钢通过皮道轧机和张力矫直机，然后是一个四股出口蓄能器。然后，酸洗线厂家，在通过检验站之前，对带材进行侧修整，以---它具有所需的表面。
推拉式酸洗机组的漂洗段均采用分段逆流串级漂洗， 即带钢运行方向与漂洗水流动方向相反。每个漂洗段均有其独立的循环系统， 各漂洗段的漂洗水均可向上逆流。新水从一个漂洗段补充， 含酸废水由漂洗段排出。由前向后，酸洗线选， 氯离子浓度逐渐降低。漂洗槽结构的设计各公司基本相同， 每个漂洗槽带钢通过位置上下均设有喷射梁向带钢表面喷淋漂洗水。为防止穿带时带钢撞坏喷射梁， 一般均将其设置在花岗岩制成的导向石凹槽内。
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