提供产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制，并在任何工位均能相互切全线生产节拍根据行车运行速度与生产线实际工艺调节;全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工确认后，行车自动控制吊车提入表面处理功能槽，完成氧序。生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。槽体采用高纯聚( pp )板材自动折弯，遂溪酸洗线，进口焊施焊成型，耐蚀、耐温。
酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工，工件长度< 500mm，直径< 300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体，酸洗线发货，一气呵成，不回头路，直线前进，各环节之间衔接巧妙，工件自动进出。避免提上提下，倒来倒去，来回折腾，工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少，节约用水，节省药液。酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动，棚开关门，正转除油除锈清洗，反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出，筐篮或滚筒进时带一种液体，酸洗线价格，出来时粘附另一种液体 ，这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。
酸洗生产线功能:产线为自动控制方式组成的生产线，根据买得工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和我司二十年从事表面处理设备制造的丰设计的龙门式生产线;产线具有中轨式龙门吊车(视工艺配备行车数量) ，由plc控制吊车水平、垂直运行，采用三菱变频器，实现多级自动调速、慢速止和快速运行，水平运行的速度4 -40m/min ，吊勾升降速度为7-12m/min ;整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、等，单独对应行车安装，方便操作及控制，采用单独触摸屏实现单独监控，开放式程序实施监视对应行车的动作并对工件下槽后自动计参数可自定义设置。
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