酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，铁岭酸洗线，酸流管路和回酸管路---了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，酸洗线厂家，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至---，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液甚至酸洗效果。
酸洗工艺为了降低成本结构层大都选用间---不饱和聚酯树脂，厚度根据具体的结构设计计算。混酸和废酸贮罐由于腐蚀介质比较复杂，一般选用pvdf/frp复合罐，但复合罐间pvdf和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题，而且价格较高造成成本的增加，宜选用海特酸树脂(791h)做为内衬防腐材料，能满---上介质条件的防腐蚀要求。
循环管路的畅通---了酸液温度酸洗效果，提高了酸液的和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的等级，降低了锈蚀、划伤缺陷异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，酸洗线，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，酸洗线选，由品降为二级品平均每月450吨，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，每吨损失300元。
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