酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路---了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，连续式酸洗生产线价格，导致底注酸压力过小甚至---，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液甚至酸洗效果。
使用周期可达6个月以上，完全可利用检修时间检查清理表面杂物，而不必专门停车清理，节约大量人力物力和事故影响时间。使用---达10-15年，成本低、安装简易、操作简单，降低了工人劳动强度，推广价值。酸洗介质循环系统，可以有效过滤掉破碎胶皮、尼龙板碎片、挤干辊侧盖碎片等杂物，避免杂物进入回酸管路内，---了酸液的正常循环、底注酸流量和正常液位高度，连续式酸洗生产线厂家，使底注酸管路起到托起带钢的作用，避免带钢和酸槽接触产生划伤缺陷，提高了酸洗带钢表面。
基于变频技术实现的推拉式酸洗机组电气控制技术，自动控制系统采用电气仪表控制系统，完成整个生产过程的数据采集，顺序控制，连续控制等功能.现场操作人员可通过hmi进行人机对话，修改过程参量和改变设备的运行状态，连续式酸洗生产线，监视整个生产过程.设计了采用pi控制策略的对中纠偏电液伺服系统方案，建立了纠偏电液伺服系统的数学模型，对该纠偏系统进行动态研究和参数优化，论证表明，这种控制方法响应快，精度高，连续式酸洗生产线规格，实时性较好，系统稳定;对纠偏系统进行了安装调试，结果表明，设计改造的纠偏系统能满足生产对带钢对中的要求.
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